在當(dāng)今快速變化的市場(chǎng)環(huán)境中，企業(yè)要保持競(jìng)爭(zhēng)力，就必須不斷追求卓越和創(chuàng)新，堅(jiān)定推進(jìn)精益是必由之路?？七_(dá)陶機(jī)作為行業(yè)的佼佼者，始終高度重視精益管理，致力于搭建有科達(dá)特色的精益管理體系，沉淀方法論、培養(yǎng)精益人才。
此次將通過回顧2024年科達(dá)陶機(jī)在精益管理項(xiàng)目和精益人才培養(yǎng)方面取得的成就，展望2025年的精益人才規(guī)劃與目標(biāo)，展現(xiàn)科達(dá)陶機(jī)如何通過精益管理實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、短交期和高品質(zhì)的愿景。
2024年精益管理成就回顧
精益指標(biāo)的卓越達(dá)成
2024年，科達(dá)陶機(jī)各事業(yè)部在精益KPI的完成上取得了令人矚目的成績(jī)。降本增效、生產(chǎn)效率、人才育成、自主提案等關(guān)鍵指標(biāo)均超額完成年度目標(biāo)，目標(biāo)達(dá)成率分別達(dá)到157%、107%、118%和154%。其中精益綜合指標(biāo)達(dá)成率前三名分別是：深加工、智能倉儲(chǔ)、石材。這些成績(jī)的取得，不僅體現(xiàn)了科達(dá)陶機(jī)在精益管理上的深度和廣度，也彰顯了各事業(yè)部團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力和創(chuàng)新能力。
降本增效的顯著成效
在降本增效方面，科達(dá)陶機(jī)超額完成了24年的降本目標(biāo)，降本目標(biāo)達(dá)成率高達(dá)157%。其中降本效益較好的事業(yè)部分別是機(jī)電、配件、深加工。這一成就的背后，是技術(shù)降本、采購降本、呆滯料處理等多種降本措施的綜合運(yùn)用。通過設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化、優(yōu)化替代、采購議價(jià)、項(xiàng)目承包等多種手段，各事業(yè)部在成本控制上取得了顯著成效。
產(chǎn)品突破性開發(fā)（BPD）改善的開展是達(dá)成降本增效目標(biāo)的重要手段。BPD項(xiàng)目以客戶價(jià)值為出發(fā)點(diǎn)，實(shí)施產(chǎn)品開發(fā)，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)縮短開發(fā)時(shí)間，從而打造爆款產(chǎn)品。BPD的開展不僅降低了成本，提升了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，還加快了產(chǎn)品上市的速度，為客戶提供了更多的價(jià)值。
24年各事業(yè)部共開展37場(chǎng)BPD改善活動(dòng)，涉及7個(gè)事業(yè)部；參與人數(shù)達(dá)528人次，參與人數(shù)同比去年翻一番；年度降本成效顯著；期間也培養(yǎng)了一批既懂設(shè)計(jì)研發(fā)又懂精益工具的人才，包括精益綠帶7人、精益黃帶人才5人。
生產(chǎn)效率的大幅提升
2024年，科達(dá)陶機(jī)的生產(chǎn)效率完成了目標(biāo)值的107%，從2023年的122%提升至145%，整體生產(chǎn)能力提升了19%，顯著縮短了單機(jī)的生產(chǎn)周期。其中表現(xiàn)較好的事業(yè)部是機(jī)電車間月均產(chǎn)值提升45%、深加工效率提升36%且持續(xù)整年超目標(biāo)值；效率的大幅度提升也為公司帶來了更大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SW）改善是效率提升的重要保障。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益管理中的核心工具之一，它以人的動(dòng)作為中心、以沒有浪費(fèi)的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)。科達(dá)陶機(jī)通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行了優(yōu)化，確保了作業(yè)的一致性和效率。
24年標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善活動(dòng)共開展76場(chǎng)次；從車間布局、物流規(guī)劃、工位布置、設(shè)備改善、作業(yè)改善、動(dòng)作改善等多維度全面進(jìn)行，并建立完善的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系。通過這些改善活動(dòng)，各事業(yè)部不僅提升了生產(chǎn)效率，還培養(yǎng)了員工的改善意識(shí)和能力。
庫存管理的優(yōu)化
在庫存管理方面，科達(dá)陶機(jī)的庫存周轉(zhuǎn)率達(dá)到了5.18，達(dá)成率為104%。達(dá)成較好的事業(yè)部分別是：智能倉儲(chǔ)周轉(zhuǎn)率16.85，達(dá)成率191%、電柜周轉(zhuǎn)率6.31，達(dá)成率152%、深加工周轉(zhuǎn)率16.59，達(dá)成率132% 。
科達(dá)陶機(jī)各事業(yè)部運(yùn)用問題解決流程（PSP）和產(chǎn)銷存管理（PSI）等精益工具開展齊套和庫存管理。24年共開展了101場(chǎng)次的改善活動(dòng)。通過這些改善優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)，大幅度降低了庫存；提高了物料的配送效率和生產(chǎn)響應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)了從無齊套的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)到現(xiàn)在的90%~95%的齊套開工率，顯著縮短了訂單周期和生產(chǎn)周期。
齊套和庫存管理的實(shí)施，使得科達(dá)陶機(jī)在供應(yīng)鏈管理上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，為構(gòu)建更加靈活和高效的供應(yīng)鏈體系奠定了基礎(chǔ)。
自主提案的活躍氛圍
科達(dá)陶機(jī)一直以來秉承全員參與、持續(xù)改善的精益理念，鼓勵(lì)和推動(dòng)全員參與提案改善活動(dòng)。2024年科達(dá)陶機(jī)提案數(shù)量目標(biāo)為2,979條，實(shí)際達(dá)成4,558條，目標(biāo)達(dá)成率為153%，人均提案達(dá)到4.5條，而且降本收益十分顯著。這一活躍的提案氛圍，不僅提升了員工的參與感，也為公司的持續(xù)改進(jìn)提供了源源不斷的動(dòng)力。
科達(dá)陶機(jī)的全員改善體系依托自主改善、331改善、改善周三級(jí)改善系統(tǒng)，并通過系統(tǒng)開展全員培訓(xùn)宣貫、月度發(fā)布會(huì)、月度數(shù)據(jù)晾曬、優(yōu)秀提案分享、雙月發(fā)布會(huì)優(yōu)秀提案評(píng)選、及時(shí)現(xiàn)金激勵(lì)等多維度系統(tǒng)性開展，目前全員改善體系已進(jìn)入良性的自運(yùn)作模式并逐漸形成科達(dá)特有的精益改善文化，真正做到了全員參與，持續(xù)改善。
2024年精益人才培養(yǎng)成就回顧
精益人才育成體系的初步成果
科達(dá)陶機(jī)的精益人才育成體系已經(jīng)初具雛形，形成了具有科達(dá)特色的人才培養(yǎng)平臺(tái)。這一體系涵蓋了預(yù)培人員選拔、精益培訓(xùn)、精益訓(xùn)練營、金種子峰會(huì)、標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)、讀書會(huì)、改善周開展、理論和專業(yè)知識(shí)考試、精益面試、授課答辯等多維度，全方位培養(yǎng)既懂業(yè)務(wù)又懂精益管理的復(fù)合型人才。截至2024年，科達(dá)陶機(jī)已經(jīng)培養(yǎng)出了一批黃帶48人、綠帶47人的精益人才隊(duì)伍。
精益人才預(yù)培與認(rèn)證達(dá)成情況
在預(yù)培進(jìn)度方面，科達(dá)陶機(jī)各事業(yè)部的表現(xiàn)超出了預(yù)期，總進(jìn)度達(dá)到了145%，其中有6個(gè)事業(yè)部的預(yù)培進(jìn)度超過了100%。成型、深加工、石材事業(yè)部分別以202%、163%、159%的預(yù)培進(jìn)度位列前三。
在精益帶級(jí)人才認(rèn)證方面，企管部始終秉承寧缺毋濫為企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型精益人才的原則，在24年共開展了2次精益帶級(jí)認(rèn)證，參與認(rèn)證的人員共101人次，認(rèn)證工作持續(xù)了近2個(gè)月，從精益改善項(xiàng)目的資料審核、效果確認(rèn)、理論考試、精益面試、授課答辯等層層篩選，最終認(rèn)證通過64人次，認(rèn)證通過率為63.3%。其中，黃帶30人次，綠帶34人次，年度精益帶級(jí)人才目標(biāo)達(dá)成率為118%。
精益人才補(bǔ)貼達(dá)成情況
精益人才（綠帶、黃帶）肩負(fù)著公司精益推進(jìn)、持續(xù)改善、方法論沉淀、人才育成的職責(zé)，同時(shí)也享受公司給予的精益人才激勵(lì)和福利補(bǔ)貼。他們需要參與足夠數(shù)量的改善項(xiàng)目、輸出方法論并開展培訓(xùn)、達(dá)成精益降本指標(biāo)，方可領(lǐng)取相應(yīng)的精益人才福利補(bǔ)貼。
2024年前三季度，各事業(yè)部的精益人才應(yīng)拿補(bǔ)貼5.5萬元，實(shí)際拿到補(bǔ)貼3.7萬元，補(bǔ)貼達(dá)成率為67.57%。深加工、石材、包裝事業(yè)部的補(bǔ)貼達(dá)成率分別以82.2%、77.8%、68.0%位列前三。
2025年精益人才培養(yǎng)規(guī)劃
2025年精益人才培養(yǎng)規(guī)劃
“111”人才目標(biāo)
2025年，科達(dá)陶機(jī)將繼續(xù)踐行、迭代和完善精益育人體系，挑戰(zhàn)“111”人才目標(biāo)：黑帶10人、綠帶100人、黃帶100人。這一目標(biāo)的設(shè)定，不僅體現(xiàn)了科達(dá)對(duì)精益人才的重視，也彰顯了公司對(duì)于持續(xù)改進(jìn)和人才培養(yǎng)的長(zhǎng)期承諾。
持續(xù)改進(jìn)與人才培養(yǎng)
為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，科達(dá)陶機(jī)將繼續(xù)在以下幾個(gè)方面進(jìn)行努力：
1.預(yù)培與認(rèn)證機(jī)制的優(yōu)化：科達(dá)陶機(jī)將進(jìn)一步優(yōu)化預(yù)培與認(rèn)證機(jī)制，確保更多的員工能夠參與到精益人才的培養(yǎng)中來，并通過認(rèn)證機(jī)制確保人才培養(yǎng)的質(zhì)量。
2.精益文化的深化：通過持續(xù)的培訓(xùn)和實(shí)踐，深化精益文化在公司內(nèi)部的傳播，使精益管理成為員工日常工作的一部分。
3.跨部門合作與交流：鼓勵(lì)不同事業(yè)部之間的合作與交流，共享精益管理的最佳實(shí)踐，促進(jìn)知識(shí)的流動(dòng)和創(chuàng)新。
4.激勵(lì)機(jī)制的完善：通過完善激勵(lì)機(jī)制，確保精益人才能夠得到應(yīng)有的認(rèn)可和獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性。
5.持續(xù)跟蹤與評(píng)估：建立持續(xù)的跟蹤與評(píng)估體系，對(duì)精益人才的培養(yǎng)效果進(jìn)行定期評(píng)估，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化培養(yǎng)計(jì)劃。
科達(dá)陶機(jī)通過精益管理的實(shí)踐，不僅提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，也為員工提供了成長(zhǎng)和發(fā)展的平臺(tái)。展望未來，科達(dá)陶機(jī)將繼續(xù)秉承精益管理的理念，不斷創(chuàng)新和改進(jìn)，構(gòu)建起擁有自我造血能力的科達(dá)精益體系，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
返回列表
